Impianto di pirolisi semicontinuo (modello a tamburo rotante)
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Impianto di pirolisi a forno rotante semicontinuo
Caratteristiche
semicontinuoforno rotanteL'impianto di pirolisi appartiene alla categoria dei reattori di pirolisi a tamburo. Si tratta di una nostra tecnologia di seconda generazione. Rispetto agli impianti di pirolisi a lotti, è molto più pulito grazie al sistema di alimentazione e scarico automatico. Inoltre, riduce i tempi di attesa per il raffreddamento del reattore. Non è necessario attendere 8-10 ore come nei modelli a lotti, ma è possibile caricare la materia prima subito dopo la produzione dell'ultimo lotto.
| 1 | Sistema di alimentazione | 8 | Torre di raffreddamento |
| 2 | Reattore di pirolisi | 9 | Stanza extra con bruciatore a gas |
| 3 | Seminterrato del reattore e sala di combustione | 10 | Sistema di purificazione del gas Sync |
| 4 | Separatore di gas | 11 | Sigillo di tenuta |
| 5 | Condensatori | 12 | Sistema di pulizia del fumo |
| 6 | Serbatoi di petrolio | 13 | Camino |
| 7 | Sistema di scarico del nerofumo | 14 | Armadio di controllo |
PROCESSO DI LAVORO
1. Alimentazione
Triturare gli pneumatici di scarto in granuli e poi inviarli al reattore di pirolisi tramite l'alimentatore automatico.
2. Pirolisi
Dopo che il reattore di pirolisi viene riscaldato continuamente a una certa temperatura, le materie prime di scarto vengono pirolizzate per produrre olio combustibile, nerofumo e syngas.
3. Condensazione
Il gas di petrolio entra dapprima nel serbatoio di accumulo per stabilizzare la portata e far depositare le impurità, quindi passa nel sistema di condensazione per condensarsi completamente in petrolio.
4. Purificazione dei gas di scarico
Il gas non condensabile entra nel sistema di depurazione dei gas di scarico per rimuovere le emissioni nocive come l'H2S e, dopo la depurazione, può essere utilizzato per riscaldare il reattore di pirolisi, con conseguente risparmio energetico e rispetto dell'ambiente.
5. Depurazione dei gas di scarico
I gas di scarico generati durante il processo di pirolisi vengono trattati dal sistema di depurazione dei gas di scarico, dalla torre di desolforazione e dalla torre di depolverazione, e successivamente scaricati in conformità agli standard.
6. Scorte di nerofumo
La sostanza residua (nerofumo) presente nel reattore di pirolisi viene scaricata e raccolta tramite il sistema di trasferimento del nerofumo.
7. Raccolta di fili d'acciaio
Se la materia prima è costituita da pneumatici di scarto, quando la temperatura del reattore scende al di sotto dei 50 °C, utilizzare una trafilatrice per estrarre il filo d'acciaio presente nel reattore.
| Articolo | Materie prime | Produzione |
| Pneumatici | Pneumatici in acciaio | 40%~45% |
| Pneumatici in nylon | ≈40% | |
| Pneumatici per biciclette ecc. | ≈35% | |
| Plastica | HDPE | ≥70% |
| LDPE | 30%~50% | |
| PVC | 20%~30% | |
| ABS | ≈40% | |
| Miscela di carta | Materiale grezzo | ≈15% |
| Materiale di lavaggio | 23%~26% | |
| Materiale PE | ≈70% | |
| Rivestimento del cavo | Guaina per cavi in PE | ≈85% |
| Guaina per cavi in PVC | ≈25% | |
| Guaina per cavi in pura gomma | ≈35% | |
| Linea telefonica | ≈50% | |
| Spazzatura della vita | Puro (sacchetti di plastica) | ≈50% |
| Tessuti e borse | ≈60% | |
| Rete da pesca/di sicurezza | 45%~50% | |
| Sacchetti di noodles istantanei | ≈40% | |
| Miscela umida | ≈15% | |
| Suole | Suole per scarpe sportive | 27%~33% |
| Suole in gomma nera | ≈35% | |
| Suole in gomma | ≈45% | |
| Altri | Tubi di gomma comuni | ≈30% |
| Tappeti | ≈35% | |
| Foglio di alluminio | ≈30% | |
| Paralume per vetro auto | ≈50% | |
| Tappo della bottiglia di bevanda in PP | ≈50% |
Caratteristiche dell'impianto di pirolisi di pneumatici di scarto
1. L'impianto completo di pirolisi per pneumatici di scarto non produce fumo né odori, con effetti positivi sulla tutela dell'ambiente.
2. Il dispositivo di rilascio della pressione funziona tramite circolazione d'acqua, il che migliora notevolmente la sicurezza del sistema.
3. Il rilascio di pressione durante la produzione aumenta drasticamente la resa entro un certo lasso di tempo e, al contempo, migliora la qualità del petrolio.
4. Il sistema di riscaldamento adotta la tecnologia di riscaldamento ad aria calda, che migliora le prestazioni di sicurezza della produzione e l'efficienza di riscaldamento. Inoltre, il syngas prodotto nel processo di pirolisi degli pneumatici di scarto può essere riciclato per riscaldare il reattore di pirolisi degli pneumatici, riducendo i costi operativi.
5. Sistema di riscaldamento a gas combustibile ad alta efficienza. Quando il gas riscaldato raggiunge i 150°C durante il processo di pirolisi, verrà generata una grande quantità di gas.
6. Alimentazione con pneumatici interi, senza necessità di suddivisione in lotti. Impianto di pirolisi di pneumatici di scarto in vendita, il che riduce i costi.
DATA TECNICA
| Modello | 2600-7800 |
| Specifiche del reattore | Diametro 2600 mm Lunghezza 7800 mm Q245R Spessore 16 mm |
| Potenza di lavoro | 17 kW |
| Tipo di lavoro | semicontinuo |
| Prezzo | |
| capacità | 12 tonnellate di polvere di pneumatici per lotto |
| Prodotti finali | Olio combustibile e nerofumo |
| Spedizione | 4 container da 40 piedi (HQ) |
| Tempi di consegna | Entro circa 40 giorni lavorativi dal ricevimento del deposito |
| Modello | 2600-7800 |
APPLICAZIONE
Al termine dell'intero processo, si ottengono prodotti finali con un'ampia gamma di applicazioni. Ad esempio, l'olio di pirolisi può essere ampiamente utilizzato come combustibile in settori quali acciaierie, fonderie, industrie ceramiche, energetiche o chimiche, hotel, ristoranti, ecc., oppure impiegato per alimentare generatori di elettricità. Il nerofumo può essere utilizzato per la produzione di mattoni da costruzione con argilla, o come combustibile. Il filo d'acciaio può essere venduto direttamente o riciclato per produrre nuovi prodotti siderurgici.
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